管材级PP 韩国SK H900F 食品级高强度热稳定PP片材

PP(聚丙烯)定义:    

   聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

• PP均聚物，简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。聚丙烯因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物主链上含有不对称碳原子，造成其叔碳上甲基和氢原子在空间有不同的排列方式存在三种不同立体结构的聚丙烯，分等规聚丙烯IPP、间规聚丙烯SPP和无规聚丙烯。

1.等规PP:甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，洁净度高，占PP产量的95%

2.间规PP:甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯，结晶度低。目前产量少。高弹性热塑性塑料或弹性体

3.无规PP:甲基无序的排列在分子主链的两侧称为无规聚丙烯，不结晶，粘稠状物质，不能用做塑料。无规聚丙烯是等规聚丙烯的副产物，强度很低，其单独使用价值不大，但作为填充木料的载体效果很好，还可作为聚丙烯的增韧改性剂等

• PP共聚物，简称PPC，是丙烯单体与少量其他单体(乙烯、丁烯)聚合得到，主链上除丙烯链节外还分布着其他单体反应后形成的链节。按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚 PP可以分为无规共聚物和嵌段共聚物两种。

1.无规共聚物:乙烯单体含量1~7%
  改性方法:丙烯乙烯同时进入共聚
  性能:较好的光学透明性、柔顺性、较低的熔融温度、高抗冲
  用途:高透明薄膜、上下水管、供暖管材、注塑制品

2.嵌段共聚物:乙烯单体含量5~20%
  改性方法:丙烯聚合后在通入乙烯嵌段共聚

  性能:较好的刚性和低温韧性
  用途:大型容器，中空吹塑容器、机械零件、电线电缆

特点：

1.PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度低于0℃以下时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

2.PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

3.PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

4.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

注塑工艺：

干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度:220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度:40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力:可大到1800bar。

注射速度:通常，使用高速注塑可以使内部压力减小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，较小的浇口深度应为壁厚的一半;较小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

成型工艺：

注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

产品参数：