PA46荷兰DSM46HF4540

Stanyl PA46的主要特性及应用：
1.**的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃，增强型PA46的HDT为290
℃；而长期使用温度CUT为163℃。
2.高抗蠕变力，特别是在高温下：性能**和寿命**长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较
高的抗蠕变力（即在负荷下塑料变形低）。而Stanyl PA46的高结晶度使其在高温下（100℃以上）
能极好地保持其刚度，因此也使得其抗蠕变力增加，比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。
3.优异的韧性：Stanyl 结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这**是Stanyl 比其它工程塑料韧
性更佳的原因。Stanyl PA46即使在较低的温度下（0℃以下），缺口冲击强度值仍保持高水平。
4.**的抗疲劳强度和耐磨性：优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度
很重要。Stanyl PA46还有极好的耐磨性，虽然Stanyl 与PA66、POM的摩擦系数很相似，但Stanyl
的PV额定值较高，从而允许对Stanyl 施加高压或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表
面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。
5.良好的耐化学性：因而Stanyl 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料，也是汽车工
业中齿轮和轴承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。
6.电气特性和阻燃性好
7.加工性能好：与其它工程塑料相比，Stanyl可以显着地缩短成型周期时间，因为它的结晶速
率很快；试验表明，用Stanyl加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成
型周期时间，比PPS缩短30～50%的成型周期时间，比聚酯缩短30～45%的成型周期时间。
Stanyl PA46的典型应用
1.电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；
2.齿轮、轴承和轴承罩；
3.汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起
动机部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。
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