现货PA46/荷兰DSM/F11 增强级 抗紫外线 阻燃级

PA46塑胶原料的特点：

A：具有易加工性和卓越的流动性能。  

B：具有卓越的抗拉强度、良好的绝热性能。  

C：阻燃、可电镀、经热稳处理的、耐热的。  

D：高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。  

E：刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS、PEI和PES 。  

F：它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。  

G：PA46塑料是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO规定的的阻燃型UL级材料

PA46塑胶原料的注塑工艺：

1.干燥 

1-1、完装密封的纸袋：无需预先干燥。  

1-2、经已开启的纸袋：必须放在有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料暴露在潮湿空气的多少程度。在操作过程中，塑料必须放在有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。

2.注塑温度调控  

2-1、融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。

2-2、PA46 后段(输送)中段(压缩) 前段(计量) 喷嘴 ：不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温) ；含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温)  

2-3、发现塑料自由溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。

3.滞留时间  

3-1、为防止在操作过程中出现严重塑料性能下降。(从而做出理想的机械性能)如下乃**高的滞留时间： 不含纤维加固的PA46：6～10分钟 ，含纤维加固的PA46：5分钟。 

3-2、避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。  滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）。

4.模具温度 建议模具温度在80～140℃使用。

PA46塑胶原料的典型应用：

电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；机载部件应用：齿轮、轴承和轴承罩汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。PA46具有的这些优异特性，正被愈来愈多的用户所认可和接受，逐渐取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP