LRB500铅芯隔震支座 LNR（II）天然橡胶隔震支座 QZ球型盆式支座

     建筑隔震技术是较近四十年来抗震防灾工程领域较重大的创新技术之一，现阶段具有无可比拟的优越性，能降低地震力50-80%。它能使结构安全性成倍提高，并能保护内部设备仪器，在地震后不丧失使用功能，实现结构、生命、室内财产“三保护”，近年来其优异的抗震效果在国内外大地震中得到了检验。

（1）隔震效果显著

（2）具有较好的经济性

     建筑采用减隔震技术，虽然减隔震装置的费用增加了建筑造价成本，但另一方面，由于采用减隔震设计，上部结构所承受的地震作用减小，梁柱墙截面减小，可减少钢材和混凝土的用量，工程造价相应降低。

     通过对全国范围内130个项目、335万平米减隔震建筑工程进行调查，在建筑抗震性能大幅提高的前提下，九度抗震设防区采用减隔震技术，结构造价明显降低5%左右；八度设防区工程造价略降低或持平；七度区工程造价略增加，通常增加约100元/平方米。从长期经济效益和建筑全寿命周期的费用—效益分析来看，建筑物若遭遇较大地震，传统抗震建筑将造成结构和财产两个方面损失，同时导致企业、工厂等不能正常工作造成经济损失。而隔震建筑在遭遇较大地震时，建筑功能完好，财产不损失，因此，隔震建筑长期经济效益较好。

（3）具有良好的耐久性

      橡胶隔震支座是由叠层橡胶钢板组成，橡胶片和钢板按照严格的工艺条件生产加工，橡胶和钢板粘结的非常紧密，隔震橡胶支座四周还有一层1cm厚的橡胶保护层，防止阳光、水和空气进入支座内部，并且隔震支座的工作位置是在隔震层，周围一般不会有阳光照射。根据实验研究和工程调查，隔震橡胶支座的抗老化性能超过80年。我国一般建筑的设计使用周期为50年。

（4）可改善建筑功能

      传统抗震建筑，主要通过调整结构体系和增大梁柱截面来提高结构的抗震能力。增大梁柱截面，会导致结构体系个别区域刚度大，反而使结构延性降低，不利于抗震，也不利于发挥结构使用功能。对位于高烈度区的建筑以及结构形式比较复杂的建筑，结构形式和建筑高度受到限制，采用传统抗震技术解决难度较大。而建筑减隔震技术，可以降低上部结构的水平地震作用，适当降低抗震措施，可以选择合适的结构体系，使得上部结构设计更加自由灵活，建筑的使用功能得以充分发挥。

（5）地震后具有自动复位功能

      地震后橡胶隔震支座产生变形，但支座内部橡胶将产生回复力，所以橡胶隔震支座具有自我恢复功能，地震后会在短期内逐步恢复到原位。目前经历过地震的隔震建筑没有出现过不能恢复的情况。

（6）施工工期

     建筑使用隔震技术，施工时增加了隔震层的施工，比常规建筑增加了施工时间。但采用隔震技术后上部结构构件配筋减少，钢筋制作难度减小，建筑材料节约，制作人工减少。对隔震和非隔震建筑施工时间进行详细对比结果表明，总工期没有明显增加。

（1）常规抗震建筑在建造时，业主并不需要关心建筑的抗震问题，结构工程师按照标准要求进行设计。由于建筑减隔震技术在我国的推广尚不普及，规范应用也只有十多年，国内设计师普遍缺乏了解与概念，更谈不上应用，设计师解决建筑抗震问题的思路几乎都是传统抗震，隔震技术方案即便再优异也提不上桌面，可见建筑隔震技术在推广应用工程中设计环节的重要性。设计师与产品供应商均不能胜任建筑隔震设计工作，严重制约建筑隔震技术的发展。个别具备建筑隔震设计能力的产品供应商成为建筑隔震技术的有力推动者和市场较大的赢家。建筑隔震产品的提供商通过主动向建设单位和设计师推介减隔震技术，提供建筑隔震成套技术解决方案，在市场上获得了成功。可见，制造商具备提出建筑减隔震整体解决方案的能力，具备为设计师提供设计咨询，甚至独立完成设计的能力，成为建筑隔震行业的重要竞争力之一，也成为目前进入该行业无形的门槛。

（2）建筑隔震产品构造简单，制造门槛似乎不高，但要生产高质量和性能的稳定产品，产品制造商必须具备很强的基础材料研究能力、新产品开发能力、分析检测能力及丰富的现场技术服务经验，应具备减隔震理论、结构地震动力分析、高分子材料研发及橡胶配方、金属材料、粘结技术、施工技术、检验技术、监测等核心技术，特别是专业技术人才队伍的培养，这样才能开发出高技术含量、高性能和高质量产品，才能不断推陈出新开发出具有市场竞争力的产品。总体上看隔震支座行业属于技术密集型企业，专业技术的形成需要长期经验的累积，目前本行业的专业人才数量相对较少，尤其是具有多学科背景的复合型人才更为缺乏；再加上本行业的应用性很强，需要针对具体的应用领域研制不同特性的产品，新进入者很难获得行业经验丰富的专业人才。

（3）在制造工艺方面，橡胶隔震支座的工艺并不复杂，大致包括橡胶材料的制备、金属材料制备和组模硫化三个大的工业工程。其中又包括数十个工艺环节。对隔震支座质量和性能影响的因素错综复杂，几乎任何一个细小的工艺环节或生产过程控制的问题将导致支座的性能、质量偏差，而且原因复杂难以追溯，这些核心工艺技术的形成往往需要长期的经验积累。没有经过一定时间的探索和大量的试验研究，入门容易但要做到产品性能优异、质量稳定却很难。

（4）橡胶隔震支座的制造并没有现成或成熟的生产线，产品未实现标准化和序列化，没有专业的设计院可以完成全套的工艺设计。所有各个生产企业的设备和工艺相差较大，生产设备和工艺往往需要结合自身的特点进行再开发，这**不仅要求配置先进的设备，同时还需要有丰富的经验才能避免走弯路。

（5）在研发与检测能力方面，为适应不同建筑物，需要开发不同力学性能的橡胶隔震支座，同时生产过程也需要实时的监控，这样需要建设高标准的物理、化学和成品力学性能实验室，并配置相应专业的技术人员。

未来建筑隔震技术将朝着减隔震技术复合、产品多元化、环保等方向发展，建筑抗震成套技术解决能力，核心的制造技术，多学科支撑的持续创新能力将成为建筑减隔震行业的核心竞争力和进入本行业的重要壁垒。