| 厂家(产地) | 美国液氮 |
|---|---|
| 牌号 | IFL36R-GN1E058 |
| 加工级别 | 注塑级,挤出级 |
| 特性级别 | 耐磨,高刚性 |
| 用途级别 | 汽车部件,型材 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 类型 | 标准料 |
| 厂家(产地) | 美国液氮 |
| 牌号 | IFL36R-GN1E058 |
| 加工级别 | 注塑级,挤出级 |
| 特性级别 | 耐磨,高刚性 |
| 用途级别 | 汽车部件,型材 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 类型 | 标准料 |
| 厂家(产地):美国液氮 | 牌号:IFL36R-GN1E058 |
| 加工级别:注塑级,挤出级 | 特性级别:耐磨,高刚性 |
| 用途级别:汽车部件,型材 | 销售方式:品牌经销 |
| 类型:标准料 | 导购推荐 加载中... 企业实景展示 以下照片由阿里巴巴指定第三方公司于2013年12月实地上门拍摄，并经独立**机构核实认证！ 前一页 1张大图 6张大图 6张大图 1张大图 后一页 |
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高刚性耐磨PA6/美国液氮/IFL36R-GN1E058
牌 号 | 用途及特性 | 牌 号 | 用途及特性 |
NY-KONP | 注塑级适合含润滑剂增强的制品。 | PF-100-10 | 注塑级适合50%玻纤增强的制品。 |
PF-100-12 | 刚性高60%短切玻纤增强的制品。 | PF-1002 | 刚性高10%短切玻纤增强的制品。 |
PF-1002HI | 高抗冲击性，10%短切玻纤增强的工程制品。 | PF-1004 | 注塑级适合20%玻纤增强的制品。 |
PF-1004HI | 高抗冲击性，20%短切玻纤增强的制品。 | PF-1006 | 注塑级适合30%玻纤增强的制品。 |
PF-1006FR | 阻燃性，30%短切玻纤增强的制品。 | PF-1006HI | 高抗冲击性，30%短切玻纤增强的制品。 |
PF-1008 | 注塑级40%玻纤增强的制品。 | PF-1008HI | 高抗冲击性，40%短切玻纤增强的制品。 |
PFL-4036 | 注塑级，30%玻纤，15%聚四氟乙烯增强的制品. | PFL-4216 | 注塑级，30%玻纤，5%MOS2增强的制品. |
PFL-4536 | 润滑性，32%玻纤，，2%硅树脂增强的工程制品。 | PL-4030 | 润滑性，15%PTEE增强的工程制品。 |
PL-4040 | 注塑级，20%聚四氟乙烯增强的制品. | PL-4310 | 润滑性，5%矿物增强的工程制品。 |
PFL-4012 | 润滑性，15%玻纤/PTEE增强的工程制品。 | VC-1006 | 刚性高, 30%碳纤增强的制品。 |
RFL-4536 | 润滑性，30%短切玻纤增强的制品。 | VF-1006 | 刚性高30%短切玻纤增强的制品。 |
VFM-3335 | 刚性高40%玻纤/云母增强的制品 | VFL-4036 | 润滑性，45%玻纤/PTEE增强的工程制品。 |
VL-4040 | 润滑性，20%PTEE增强的工程制品。 | VL-4010 | 润滑性，2%硅树脂增强的工程制品。 |
RC-100-10 | 抗拉伸性，50%碳纤增强的制品。 | RC-100-10HM | 刚性高, 50%碳纤增强的制品。 |
PC-1003 | 抗静电，15%碳纤增强的制品。 | PC-1002 | 抗静电，10%碳纤增强的制品。 |
PC-1006 | 抗静电，30%碳纤增强的制品。 | RF-15 | 抗静电，15%短切玻纤增强的制品。 |
PA6塑料特性、成型工艺及用途PA6聚酰胺6（尼龙6）
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃**是**常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
注塑模工艺条件
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的**小直径应当是0.75mm。
典型用途
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
021-80107851