一. 设备说明:
本机对生产用机进行了微缩和改进,具有体积小、可移动性强,适用于课堂教学和小型工件的制作。该产品包括开模合模部件、溶胶注射部件、机身、加热系统、控制系统和加料装置。具有结构简单,操作方便,无噪音无污染;采用220V电压,可在任何有电场所使用,不受工业用电的限制。
二. 性能特点:
1. 采用小型模具,制作便捷,费用合理,更换方便
2. AC220V+气动控制+行星伺服系统,无油,无需动力电,体积小
3. PLC人机界面(彩色触摸屏),一键式操作系统,操作简单,维护方便
4. 采用机械式及电子式双保护装置,保障安全。
5. 采用单螺杆喂料,相较于柱塞式结构,塑化更充分。
三. 技术参数:
主要技术参数 | 规格 |
加料扭矩 | 105N.M(伺服电机+行星减速机) |
气压 | ≥0.8Mpa |
射胶量范围 | 0-80mm |
射胶量解析度 | 0.1mm |
料斗容量 | 0.2L |
加料转速 | 0.1-60rpm(速度顶值100rpm,60rpm后扭矩递减直至50%) |
开模行程 | 70mm(不含模具) |
注射力 | 1.8T(可通过倍力系统增至3.6T) |
射出力(Max) | 57MPa(可通过倍力系统提升至113Mpa) |
射胶量(Max) | 25cm3(流动性较差的材料需要定制倍力系统) |
锁模力 | 3T(双曲臂锁模装置) |
温度(Max) | 一/二/三区360°C(可定制450℃) |
温控精度 | ±0.5°C(恒温状态) |
电源/满载功率 | 单项AC 220V±10%;50HZ;2200W;10A |
螺杆直径 | 20mm |
定模圈外径 | 50mm |
哥林柱间距 | 280*186mm(中心距) |
模具尺寸 | 360*90*72mm(长*宽*厚)不含模片 |
模具厚度 | 0-25mm |
外形尺寸 | 1700×500×950mm |
包装尺寸 | 1800*700*1100mm |
适用材质 | 工程塑胶PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA等 |
机器毛净重 | 420/380kg |
四. 选配附件
模具:自动顶出试样(可根据客户尺寸要求,定制试样模具)
|
特点:自动顶出结构,注塑完成自动顶出成品,掉入下方接料盘中。
五. 配置清单
品名 | 描述 | 数量 |
1.主机 |
| 1台 |
2.模具 | 客户选配 | 1套或多套 |
3.接料盘 |
| 1只 |
4.剪刀 |
| 1把 |
5.说明书 |
| 1份 |
6.出货清单 |
| 1份 |
7.合格证 |
| 1份 |
8.电源线 |
| 1根 |
六. 所需辅助设施(客户自备)
1. 气源:管道气源或空压机均可
排量≥0.17m3/min,0.8MPa≤气压≤1.3MPa,空压机容量约60L
气管:外径8mm气泵专用管(壁厚较水管要更厚),长度根据客户环境及空压机距离决定。
2. 电源:单相220V±10%,50Hz,2.2KW,10A
3. 水源:如加配水冷功能,客户需自备水源及水管
七. 使用须知
类别 | 内容 |
1 安装场地及使用环境要求 | 1.1地面平整,通风良好,无腐蚀性气体。 |
1.2附近没有强电磁辐射源。 | |
1.3设备周围留有适当的维护空间。 | |
1.4环境温度:0℃~40℃ | |
1.5相对湿度要求:≤80% | |
2.注意事项 | 2.1试验前,检查气管、电源是否连接正确,检查模具是否安装正确。 |
2.2出厂模具默认喷有防锈油,可通过持续打样清除。 | |
2.3试验前,应根据需要,对原料进行预处理(如烘干,混合等),以免影响试验结果。 | |
2.4试验前,应知悉各种原料的注塑温度,以免原料分解或烧焦,导致料筒堵塞或损坏。 | |
2.5机器工作完毕,应清空料筒,并对模具、工作台表面及料盘进行清理。 | |
2.6清理完毕后,应向模具表面均匀喷洒防锈油。 | |
2.7机器长期不使用的情况下,建议每15天对模具喷一次防锈油。 | |
3.警示 | 3.1在未达到预设温度的情况下即进行注塑,可能会导致螺杆不可逆转的损坏。 |
3.2金属粉末或其他非金属硬质杂质可能导致螺杆不可逆转的损坏。 | |
3.3在未达到预设温度的情况下启动螺杆,可能会导致螺杆不可逆转的损坏 | |
3.4在前料未清空,并已冷却的情况下,需加温清空之前的料子,再放入新料。否则会因为不同原料熔融温度的差异,导致无法出样,或影响样品性能。 |
售后服务承诺:
1. 保修范围:
主机在正常使用的情况下天源公司保修壹年。设备因非人为原因造成的损坏,免费修理及更换零部件。
2. 人员培训:
a) 注塑机到甲方场地就位后乙方人员到现场调试(由甲方通知),免费为甲方操作人员进行设备安装调试及培训,培训地点在甲方场地。调试过程中乙方有义务为甲方培训使用人员直到学会为止。(如甲方使用人员有变动请做好交接培训工作,如需要乙方再次上门培训则需收取上门培训费用)
b) 培训目标:甲方接受培训的人员达到能正确使用注塑机、软件操作和一般维护。
3. 维修服务:
a) 咨询服务:甲方终生为乙方所购买设备提供电话或书面解决产品使用的疑问;售后咨询热线:0514-86290898(唯一售后专线)。
b) 故障保修期内,乙方2小时内为甲方做出故障排除方案并通知甲方,如解决不了,48小时内乙方派人上门服务。
c) 保修期内因人为(需把损坏配件寄回原生产公司鉴定)或自然灾害引起的故障或损坏,仅收取配件及维修成本费。
d) 保修期外甲方提供上门维修服务则需收取相关费用(具体费用以实际发生为准或咨询售后专线)
4. 以下情况不属于保修范围:(但乙方仍会积极配合,及时排除故障,仅收取维修成本费。)
a)自然灾害引起的故障或损坏。
b)使用者之过失或操作错误以致故障。
c)使用者未按要求维护、保管以致故障。
d)自行拆修(如微机、主机、线路等)以致故障。
e)借给他人使用以致故障。
f)自行改装以致故障,自行校正以致故障。
g)使用者电脑中毒导致软件失常。
h)非经培训专业人员操作引起的一切故障。
i)未经乙方同意任意安装有病毒软件,任意删除电脑文件造成试验机不能工作。