机械手自动喷焊设备 金耐德JND-PTA100F等离子堆焊机

       机械手等离子自动喷焊设备 金耐德JND-PTA100F等离子堆焊机,是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊设备可快速提高金属表面抗磨性、耐腐性和耐冲击等性能，有效延长工件的使用寿命。等离子堆焊工艺既可以对新产品进行预保护加工，也可以对磨损、拉伤、腐蚀、电打后的设备进行功能性的修复。

等离子粉末堆焊机工作原理：

等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，属冶金结合；堆焊层组织致密，耐蚀及抗磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释低，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔性材料，为提高工件的抗磨、耐温、耐腐性能提供保障。等离子粉末堆焊具有较高的生产率、美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化，因此等离子堆焊工艺可应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。



等离子粉末堆焊机技术优势：

等离子喷焊由于采用了热量集中，可控性好的等离子弧作热源，采用了易于熔化，特别是自熔性好的合金粉末作填充金属，从而与其它表面堆焊方法相比，具有以下特点：　
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的熔池、熔深、温度等参数，从而实现自动化生产，提高劳动生产率。
8、选择合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的抗磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

机械手等离子自动喷焊设备 金耐德JND-PTA100F等离子堆焊机应用：

1、  近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类：

1、  刚性自动化设备，刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。

2、  自适应控制自动化焊接设备

自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成。

3、  智能化自动焊接设备它利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，错觉传器听觉传感器和扫描激光器等，并借助计算机软件系统，数据库和专家系统，具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。

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