压铸模温机 奥德压铸模温机
铝镁合金压铸模温机
铝镁合金在压铸时，提高生产效率，压铸模具在压铸前是需要预热模具的，这种设备就是模温机，在压铸模温控制中也叫作压铸模温机，压铸热模机对模温的自动控制已是现代压铸技术中不可缺少的一种手段。压铸模温机在压铸模温控制中有哪些作用呢，让我们来了解一下。
一、压铸模具预热阶段，压铸热模机的作用
1、预热模具，可以减少热模件的数量，提高生产效率和减少浪费；
2、预热模具，可以减少合金金属液对压铸模具的热冲击，使模具产生热疲劳裂纹的时间延长，能延长模具使用寿命；
3、预热模具，可以使模具滑动部分的间隙得到膨胀调整，防止金属液钻入滑动部分，卡死模具；
压铸热模机预热模具能有效减少热模数，减少金属液热冲击，在重力金属型浇注模具上，经常被使用。压铸热模机预热模具均匀，同时拥有冷却模具的作用，保证模温稳定，最大限度减少金属液热冲击；是铝合金薄壁件和镁合金铸件模具生产的标准配备设备。
二、压铸模具控温阶段，压铸热模机的作用
模具温度过高或者过低，都会引起铸件尺寸不稳定、废品率高以及产量下降等缺点。浇筑薄壁铸件时，送入模具的热量往往比模具散失的热量少，以致达不到合适的成型温度，需要压铸热模机不断补充热量，才能保持模温恒定。
仅就模具温度而言，对压铸质量的影响就有以下几项。
模具温度过低可引起：
（1）型芯压力太大，铸件脱模困难；
（2）脱模剂（俗称脱模料）的脱模功能变坏；
（3）铸件表面有冷夹；
（4）模具及液态金属温差过大，加速了模具的损坏；
（5）模具表面有花纹或者留痕；
（6）欠铸
模具温度过高可引起：
（1）粘模、变形；
（2）脱模剂耗用量增加，并加速分解；
（3）压住节奏延长；
（4）模具的活动部分容易发生故障并加速磨损；
（5）表面有气泡；
（6）内部有缩孔。
压铸模温机一般采用导热油作为介质，工作温度可达到320℃。但也有例外，如热室压铸机的直浇道和某些型芯的冷却，为了防止火灾，可采用加压水作为介质，在140℃还不致汽化。不加压的水冷却系统，只能用在95℃以下的场合。
在压铸工艺中，浇注温度、填充时间、浇筑压力和模具温度。这些参数对压铸件质量、产量和模具寿命有密切关系。压铸热模机在压铸生产中，通过稳定温度提高压铸件质量和工艺，其作用和效果不言而喻
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